现浇水磨石施工工艺

 

八、水磨石楼地面施工

1、施工准备

1、材料准备

（1）水泥：选用强度不低于32.5的普通硅酸盐水泥。

（2）石粒：石粒采用石粒直径5～7mm规格的白色石子。

（3）分格条：分格条应采用3*12mm铜条。

（4）水磨石配比：1：1.5—1：2.5。

2、机械准备

水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。

3、作业条件  

（1）墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖，无任何预留洞口。  

（2）讲台砌筑完毕，找平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护达到设计要求。  

（3）弹好墙身水平控制线  

（4）工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满足连续作业条件的需要。  

（5）石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。   

（6）基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。

2、操作流程及施工工艺

   弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

（1）弹分格线  

根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 

（2）镶分格条  

用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护， 少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 

 （3）拌制水磨石拌合料  

① 拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。  

②  各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。 

（4）涂刷水泥浆层     

先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。 

（5）铺设水磨石拌合料  

水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。  几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。 

（6）滚压抹平  

用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。 

（7）试磨  

正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。 

（8）粗磨  

一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。

（9）精磨  

二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦 二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。 

（10）磨光  

三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。  在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。 

（11）草酸擦洗  

为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。 

（12）打蜡上光  

用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打 二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 

镶分隔条做法详见附图

3、质量标准

  1、保证项目  

① 选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。  

② 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 

2、基本项目  

① 表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。 

② 地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。 

③ 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 

④ 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。 

⑤ 地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。 

4、成品保护

1、铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。  

2、运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。  

3、面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。   

4、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。    

5、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。

5、应注意的质量问题

1、空鼓：分格块四角 易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。   

2、漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。   

3、磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。   

4、倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，   

5、面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。   

6、强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。   

7、分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。

6、安全文明施工

1、严格遵守项目部各项管理制度；严格遵守国家各项的安全生产法律法规。

2、所有进场施工人员进入工地必须戴好安全帽。

3、进场施工人员必须进行进场前安全教育和安全交底并形成签字的文字资料报资料室备查。

4、拌场必须确保工完场清；禁止燃烧水泥袋等其他物品。

5、对于石子、水泥用多少拌多少，严禁浪费。

6、物料机防护门即开即关；严禁私开物料机 ；物料机上下料时必须及时关好防护门。

7、严禁向架外随意乱扔水泥袋等建筑垃圾，必须有组织外弃。

8、水磨石机禁止使用倒顺开关；电缆线必须架空，且禁止在水磨石水中随意拖放；下班时必须断电拉闸；严禁使用“光头线”随意接入移动电箱。

9、水磨石施工时废浆不能损坏墙面、玻璃、门窗，必要时采取有效防护措施，一旦损坏必须立即清理干净。

10、水磨石废浆必须有组织排水且不准随意地面、墙面开孔排放或向室外乱扫，废水禁止渗入其他无水磨石房间。

11、水磨石磨浆作业时必须配戴绝缘手套及绝缘套鞋。

 

 

 

 

 

  

通达

 （三）、水磨石楼地面施工

一、施工准备 ：

　1、材料准备： 

　⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 

⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

　  ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 

⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 

⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 

⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 

⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。 

2、施工作业条件 ： 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： 

⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 

⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，  交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。

⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时， 好养护2～3天才做下道工序。 

⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 

二、工艺流程 ：

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨 一遍并补浆→磨 二遍并补浆→磨 三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 

三、操作工艺 ：

1、做找平层 

⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 

⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 

⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后， 二天应浇水养护至少一天。 

2、分格条镶嵌 

⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 

⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 

⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护， 少应养护两天。 

3、抹石子浆面层 

⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量， 后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 

⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 

⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 

⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 

⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。 

4、磨光 

⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表 

水磨石面层开磨参考时间表 

平均温度

（℃） 开磨时间（天） 备 注

机 磨 人 工 磨

20～30 3～4 2～3

10～20 4～5 3～4

5～10 5～6 4～5

　　平均温度（℃）开磨时间（天）备注 

　　机磨人工磨 

　　20～303～42～3 

　　10～204～53～4 

　　5～105～64～5 

　　平均温度 

　　（℃）开磨时间（天）备注 

　　机磨人工磨 

　　20～303～42～3 

　　10～204～53～4 

　　5～105～64～5 

⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。 

A、用60～80号粗石磨 一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 

B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。 

C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行 二遍研磨，方法同 一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 

D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行 三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。 

⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。 

⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。 

四、质量标准 ：

1、保证项目 

⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 

⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计） 

基本项目 

⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定： 

合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。 

优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 

检验方法：观察检查。 

⑵地漏和泛水应符合以下规定： 

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 

检验方法：观察或泼水检查。 

⑶踢脚线质量应符合以下规定： 

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 

优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 

检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。 

⑷踏步、台阶应符合以下规定： 

合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 

优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 

检验方法：观察和尺量检查。 

⑸镶边应符合以下规定： 

合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 

优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。 

检验方法：观察和尺量检查。 

3、允许偏差 

水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 

水磨石面层的允许偏差和检验方法 

项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法

普通水磨石 高级水磨石

表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检验

踢脚线上口平直 3 3 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查

格缝平直度 3 2 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查

五、施工注意事项 ：

　1、避免工程质量通病 

　⑴石粒显露不均匀： 

　A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。 

　B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。 

　C、磨面深度不均匀。 

　⑵分格块内四角空鼓： 

　A、基层清扫不干净，不够湿润。 

　B、基层扫浆不均匀。 

　⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。 

　A、分格条没有镶嵌牢固和平整。 

　B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。 

　C、磨面没有严格掌握平顺均匀。 

2、主要安全技术措施 

除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有： 

A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。 

B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。 

3、产品保护 

除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有： 

A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。 

B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。 

C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。 

4、高级水磨石面层 

高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。

 

 

 

 

 

腾亚

（九）水磨石楼地面工程：

1. 水磨石地面施工顺序：

基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条  →拌制石渣→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡

2.施工前，应先进行样板间的施工，以样板间为标准来确定装修施工标准，确保整个工程装修的顺利进行。

3. 项目部人员安排

根据施工现场的分区对施工现场的管理班子进行调整。每施工段各配有区域主管, 下有技术员, 质检员及相关成员。

4.施工准备

4. 劳动力准备

4.1.1. 审查考核工种上岗人员是否持有上岗证，必要时提前进行培训。

4.1.2. 根据进度计划，定分阶段进场的队伍、人数、工种等，确保不影响施工和窝工。

4.1.3. 高峰期计划每天投入劳动力的人数。 见表：

 

 

序号 工种 装修施工阶段（人数）

1 磨石工 10

2 电工 5

3 壮工 20

4.2. 技术准备

4.2.1. 由技术部组织相关人员熟悉装修图纸及相关图集、规范、标准。及时掌握好洽商变更，并应熟练掌握各部位施工做法。

4.2.2. 技术部制定详细的施工计划和施工方法并提前编制水磨石地面技术交

底。上岗前对全体参施员工进行技术交底和重点部位进行现场交底，以保证

施工的顺利进行。

4.2.3. 由项目部的材料员制定好供料计划单，并由预算部来进行成本控制。

4.2.4. 各种材料要求尽量用环保材料，有出厂合格证、检测报告, 组织有关人员进行质量验收，合格后方可使用。不合格的面层材料坚决不能进场和上工作面。

4.2.5. 对于水磨石地面施工，要求作业人员必须有熟练专业的技能。

4.2.6. 水磨石楼地面和水电专业应密切配合定期召开协调会，经协商解决或预防施工过程中出现的各种交叉作业问题。土建及时为专业提供建筑1米线，专业应明确以土建为主、专业为辅的思想，专业开洞及管道安装应与土建密切配合注意成品保护，不得损伤楼面已经完成的成品，不得因专业施工影响整个楼地面施工的总进度。

4.2.7. 原材料、半成品试验准备

村料 取 样 单 位 取样数量 取 样 方 法

水泥 同厂、同品牌、同强度等级、同一出场编号≤200T为一批

 

一组（12㎏） 从20袋中取等量样品拌合均匀

砂 同产地、同规格、≤400 m3或600T为一验收批 一组（20㎏） 在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）用四分法缩至20㎏，取样前将表面铲除

地砖 每300㎡同类楼地面 取一组试样（3个） 随机

轻集料 同一品种、同一密度等级每≤200m3为一验收批， 大粒径≤20mm时取样0.08m3 取样一组 堆积从上到下不同部位、不同方向任选10点，袋装料从10袋中抽取

4.3. 材料准备

4.3.2. 核实施工图纸，编制材料需用量清单，保证施工材料及时进场。

4.3.3. 做好施工材料的加工订货工作，保证及时进场安装施工。

4.3.4. 对进场的材料做好试验和检验工作。

4.3.5. 装修材料明细表

 

分 类 材 料 称 规格、花式 概算及估算面积（m2） 使用部位

楼地面 现浇水磨石子 10厚、黑白花 教室及准备室

 

4.4.机具准备

组织施工机械设备和工具进场，并做好机械的安装和调试工作。

主要施工机械设备用量计划表

 

序号   称 数  量

1 磨石机 5

2 平面磨石机 5

3 手持式砂轮机 10

4 砂浆搅拌机 9

5 圆盘打磨机 15

 

4.5. 现场准备

4.5.1. 结构施工完毕后，各种机具设备按施工平面图进行重新布置，安装到位，确保良好运行。

4.5.2. 分配好各施工队、各分包单位施工现场材料码放区域，并划分责任区。

4.5.3.做好楼地面的清理工作，核实楼层的标高线及1米水平控制线。

4.5.4. 检查现场的临时用水用电管线，确保管线无损坏及不存在事故隐患，发现问题应及时维修。

4.5.5. 运输机具的准备

本工程的装修施工量相当大，在施工现场楼地面材料的垂直运输主要采用9部外用的双笼施工电梯。

5、施工方法

现浇水磨石楼地面具体施工做法如下：

5.1.现浇水磨石楼地面施工作业范围

5.2. 用料及分层做法

1. 钢筋混凝土楼板

2. 60厚CL7.5轻集料混凝土垫层

3. 20厚1:3水泥砂浆找平层,干后卧铜分格条，间距不大于1.2m

5. 10厚1:2.5水泥磨石楼面,磨光打蜡

5.3. 工艺流程

抹底灰→清理基层,镶嵌分格条→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光 

1.铺底灰前找规矩冲筋，根据室内墙上50标高控制线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，用砂浆冲筋，间距l～1.5m。

2.在铺灰前，在垫层上刷素水泥浆一遍，增强与底灰的粘结。底灰用1：3水泥砂浆打底，厚10～15mm。

3.镶分格条按弹线用稠水泥浆把铜嵌条粘立固定。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧。粘贴铜嵌条时,水泥浆应比铜嵌条顶面低4～6mm，并做成45º。将基层浮浆、油污、灰渣清理干净。铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润。

见图

      

现制水磨石剖面图

4.在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的水泥浆结合层。地面石粒浆配合比为1：2～2：5 (水泥：石粒，体积比)； 地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入分格框中，用抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，抹平压实。铺抹厚度按压平后高出分格条2mm。如发现石粒过稀，适当撒一层石粒，过密可适当剔除一些石粒，使石子显露均匀。

5.用热水溶化草酸(1：0.35，重量比)，冷却后在擦净的面层上均匀涂抹。酸洗后的水磨石面，经晾干擦净后用蜡均匀涂在水磨石上，待干后，进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。水磨石打二遍蜡，抛光两遍。

5.4. 施工要点

1.首先对室内外的50控制线进行校正，利用校正后室内50控制线检查基层平整度，将突出处剔平，并对楼板的落地灰、杂物和油污等清理干净。垫层施工前一天将地面浇水湿润。

2.垫层施工时，专业的管线均要从楼面的垫层通过，并避免管线的交叉，预留尽量把管线放在楼面的四边上。

3.铺抹砂浆找平层，沿墙边拉线做灰饼，并用同找平层的砂浆冲筋，冲筋间距为1～1.5 m，标筋硬化后浇水湿润基层，进行装档先用木抹子将灰摊平拍实，用2米刮杠刮平随即用木抹子槎平，用2米靠尺检查底灰上表面的平整度。

4.弹分格线、镶分格条：在房间中部弹十字线，周边先弹出200mm宽的镶黑边宽度，以十字线向四周分格。铜条事先调整平直。跟线嵌条，先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为铜条的2/3，拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷轻刷一遍。嵌分格条应镶嵌牢固, 平整, 磨光时防止出现分格条掀起, 表面不平整等现象。镶条后拉5米通线检查，偏差不超过1 mm然后进行浇水养护。

5.水磨石面层在同一部位所用材料要相同，避免造成颜色深浅不一。尤其是水磨石面层所用的水泥必须采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥，并按试验的配比称量混合过筛拌制。

6.水磨石面层标高应严格控制，首先分格条要严格按照分格图进行分格，然后根据房间的开间、进深和分格等具体情况，用水准仪根据墙面上的50控制线定出面层标高的控制点，控制点应适当分布，用以导控其它的控制点，现场采用3米的大杠进行校正。

7.面层标高的控制点在房间内应分隔铜条交叉布置，其间适当增加个别点，交接处两边应各设控制点，以保证两边面层标高一致。

8.铺设水磨石面层石粒浆时，铺设的石粒浆不应过低或超出分格条过高，过低时滚刷和磨石时，易碰撞造成分格条移位，严重时易掀起和损坏分格条；过高时磨完后分格条不易显露。

9.房间内地面与波打线水磨石面层颜色不同，施工时应先深后浅，以防止连接处应水磨石面层混色。

10.铺设水磨石面层时，为考虑踢脚线安装后的美观效果，要严格控制顶部小面边线的平直。

11.房间的门口均采用过门石使室内外连接，增加美观效果。

12.打磨面层时从前到后、从粗到细的打磨，保证面层 终磨平光洁度。

13.如果局部出现面层不平整，可适当增加打磨遍数进行微磨找平。

14.水磨石面层上蜡工作，在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行，用干净的布或麻丝蘸稀糊状的成蜡，涂在磨面上，涂抹要均匀，用磨石机压磨，擦打 一遍及 二遍蜡时，要求光亮颜色一致。

 

5.5质量通病的预控

5.5.1空鼓：分格块四角 易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以部位有浮灰，扫浆不均造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。

5.5.2漏磨：边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。

5.5.3磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。

倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。

5.5.4面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。

5.5.5强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。

5.5.6分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。

 

5.6成品保护要求

5.6.1铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。

5.6.2运料时注意保护分格条，不得损坏。

5.6.3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。

5.6.4磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。

5.6.5磨石机应设罩板，防止溅污墙面等重要部位，设备应加苫盖。

5.7水磨石地面面层抗裂的预控措施

5.7.1基层空鼓致裂：

主要原因在于（1）基层浮土清理不到位；

（2）结合层未刷素水泥砂浆；

（3）并且基层未经过水润处理过于干燥等。

控制措施在于过程中重点落实上述各个关键工序的监控：

（1）清理基层浮土；

（2）结合层均匀涂刷素水泥砂浆；

（3）基层必须进行水润处理。

5.7.2面层过薄致裂：

主要原因在于地敷电管过高甚至未固定牢固。

控制措施：严格控制垫层内敷设电管的顶标高，必要时协调专业加以调整绕行。

          要求管线埋设表面至少有20MM以上厚的混凝土保护层，并在管线部

位加配钢板抗裂网。

5.7.3石子拌合不均匀以及另级配不当导致的裂缝：

控制措施：重点在于控制石子粒径均匀一致，并建议业主及设计人员不宜将粒径相差过于悬殊的石子进行混合配比，另一方面现场配比过程中需严格抽检来料的粒径是否一致、均匀，如有较大差异必须要求退换，不得应用于现场作业面。

5.7.4面积较大时因温度变化而产生较大的涨缩变形，使地面产生裂缝。

控制措施：控制面层施工阶段的环境温度，并依天气预报数据适时采取保温措施（如彩条布覆盖），之后适当采取宝保湿养护。

5.7.5地面中暗敷管线太高，周围砂浆又未固定好而产生移位，造成地面裂缝。控制措施：重点在于控制埋设管线在混凝土楼板上的固定，如与预埋的膨胀螺栓之间进行点焊。

5.7.6 合理安排好工序，混凝土垫层浇灌后应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层。   

5.8水磨石地面空鼓的预控措施

5.8.1现象

现制水磨石地面在面层和基层之间与分格条两边和十字交叉处发生空鼓，用小锤敲击有空鼓声。

5.8.2原因分析

（1）基层表面清理不干净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不匀或涂刷时间过长，风干结硬，造成面层和基层粘结不牢而产生空鼓。

（2）基层内积水，铺设面层时从中间向分格条方向摊铺，造成分格条两边与十字交叉处水泥石子浆水灰比突然增大，影响面层和基层的粘结。

5.8.3预防措施

（1）水泥石子浆铺设前，应认真做好基层表面垃圾，积灰的清理工作，并冲洗干净。

（2）铺设前，基层要充分浇水湿润，表面涂刷水泥浆，并做到随刷随铺设水磨石拌合料。

（3）分格条框内的积水要清除，铺设面层拌合料应从分格条边向中间摊铺。

6、低温施工措施

6.1. 低温施工管理

6.1.1.低温施工主要以防冻为主，加强领导力度，成立领导小组，组织贯彻实施防冻保温措施。建立气象预报制度，及时掌握气候变化情况以调整保温措施，防止突发寒流造成返工。

6.1.2.低温施工总的原则是“做好封闭、防冻、保温工作”，能做到室内工程封闭不影响施工，室外低温不间断施工，寒流期间暂停施工。

6.2. 低温施工准备

6.2.1.材料准备：塑料薄膜、彩条布、防冻粉（剂）

6.2.2.技术准备：强化细部交底，落实节点方案 

6.3. 水磨石地面低温施工措施

在寒流到来前应完成楼体的封闭工作：要求各个与外界相通的孔洞、窗口等应进行必要临时封堵。

防止面层损伤和污染，对成品加强保护。

应防止地面水磨养护期间受冻，低温期间应做好配比调整，依照5％的比例掺入防冻粉（剂）。

 

 

 

逢源

 

4.3、水磨石楼地面

1、机具准备

（1）、铁滚：50kg铁滚，钢管直径为159 mm，长800mm，内灌细石混凝土，两端封死，设滚珠轴承；30kg铁滚，钢管直径133 mm，其他同上。

（2）、磨石：40#~90#三角形磨石，用于粗磨；100-200#三角形磨石，用于 二遍粗磨；200#~300#三角形磨石，用于细磨；500#~600#三角形磨石，用于精磨。

（3）、磨石机：粗磨用双腿双向磨石机。

（4）、凿子、扁铲、磨削机、吸尘器：用于楼板结构层的剔凿、凿毛及清理。

（5）、平板振捣器、整平器、手推车、铁锨等：用于找平层、基层施工的运输及振捣。

（6）、常备抹灰工具及钢刷子、塑料布等：用于找平层、基层的搓毛、抹平及养护施工。

2、施工工序

基层处理→找标高→浇水润湿→弹水平线→拌制底子灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹找平层砂浆→底灰层养护→弹分格线→镶分格条（铜条、玻璃条）→拌制石灰渣→铺磨石拌和料→滚压拌平→养护→试磨→粗磨→细磨→做踢脚→（内墙面、吊顶等其它工序）→精磨→草酸清洗→打蜡上光

3、施工要点

（1）、水磨石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设。

（2）、水磨石面层宜在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分隔嵌条。

（3）、水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，在掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。

（4）、铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜料相同的、水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分隔嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。

（5）、在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀地干撒一遍已洗净的干石粒（其撒的数量以占铺设面积的1/3-1/4，全部平摆开为限），然后用铁抹子把干石子全部拍入浆内，再用滚筒压密实，用抹子磨压平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥浆内，直至现浇水磨石表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡。磨完后石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。

（6）、在同一面层上采用集中颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，带前一种色浆凝固后，在做后一种。

（7）、开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。

（8）、当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100-130N/mm2即可开磨，石粒也不会松动。改变了凭经验或由试磨确定，可加快施工进度，提高工效，保证质量。软磨法施工是将开磨头遍的时间提前，则速度加快，以后还有擦素灰浆、磨光等工序，不会影响面层的光洁度，也不会发生分隔嵌条的松动。

（9）、水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用40-90#粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小空隙和凹痕，养护后再磨。二遍用100-200#金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用200-300号金刚石磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，融化冷却后用）一遍。四遍用500-600号油石磨，研磨至出白浆，表面光滑为止，用水冲洗晾干。

（10）、打蜡：蜡的配置用1公斤川蜡和5公斤煤油,同时放在大桶里经130°C熬制, 以冒白烟为宜,随即加0.35公斤松香水,0.06公斤鱼油调制而成。 用干净的布或麻丝粘稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀用钉细帆布或麻布的木块代替油石,装在磨盘上进行研磨，擦打 一遍蜡。上述同样方法擦打 二遍蜡，要求光亮，颜色一致。水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。

 

 

 

常温

 

2、水磨石楼地面工程

（1）、施工准备

1）材料及主要机具：

2）水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号。同颜色的面层应使用同一批水泥。

3）矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。

4）石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

5）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。

6）铜条：1～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

7）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

8）草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。

9）白蜡及22号铁丝。

10）主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。

（2）作业条件：

1）顶棚、墙面抹来已完成并已验收，屋面已做完防水层。

2）安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。

4）石料应分别过筛，并洗净无杂物。

（3）操作工艺

1）工艺流程：

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

3）找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

4）抹找平层砂浆：

5）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1:3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。

6）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

7）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

8）养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。

9）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

10）镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。

采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护， 少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。

11）拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：

12）拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5（水泥:石粒），要求配合比准确，拌合均匀。

13）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石料与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。

14）各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm。

15）涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水来比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘刷，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。

16）铺设水磨石拌合料：

17）水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。

18）几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。

19）滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h后浇水养护。

20）试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

21）粗磨： 一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

22）细磨： 二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦 二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

23）磨光： 三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

24）草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

25）打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打 二遍蜡，直到光滑洁亮为止。